熔化焊接與熱切割作業(yè)證由應急管理局（原安監(jiān)局）發(fā)證，證書有效期為三年，是焊工作業(yè)人員上崗作業(yè)的必備證書，證書必須在應急管理部特種作業(yè)人員證書信息查詢平臺能查詢到，才算是真實有效的。
報名資料：
1、身份證復印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復印件1份
4、個人健康承諾書1份（學校提供，本人簽字）
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
焊工操作證的考試難度并不大，只要有相應的文化水平且進行相應的培訓、學習和練題，都是可以輕松取得證書的。
焊工學技術課程內容：
第一周：焊工基礎（電焊工安全操作規(guī)范及設備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓（例如：手工焊接設備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術（例如：氬弧焊設備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳氣體保護電弧焊技術（例如：二氧化碳焊接設備、設備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。
焊工技能知識
21.冷裂紋產生的原因有哪些？
冷裂紋產生的原因主要有以下三個方面：
（1）淬硬傾向鋼的淬硬傾向越大，含碳量超過16MnR鋼的含碳量的材料，越易產生冷裂紋；
（2）氫的作用：焊接時，焊縫金屬吸收了較多的氫，由于焊縫冷卻速度很快，有一部分氫氣仍殘留在焊縫金金屬中；
（3）焊接應力：氫、淬硬組織和應力這三個因素是導致冷裂紋的主要原因。
冷裂紋易產生在焊接低合金高強度鋼、中碳鋼、合金鋼等類型鋼中，而焊接低碳鋼、奧氏體不銹鋼時較少發(fā)生。
22.混合氣體保護焊時，采用脈沖電弧有什么優(yōu)點？
混合氣體保護焊采用脈沖電弧，是氣體保護電弧技術發(fā)展上的一個飛躍，它擴大了氣電焊的應用范圍，并且具有以下優(yōu)點：
（1）建有短路過渡和射流過渡的優(yōu)點，即可焊接薄板，又能焊接厚板，且適于全位置焊接。
（2）可有效地控制輸入到母材的熱量，以改善焊接接頭性能 3、電流調節(jié)范圍寬，適應性強 。
23.酸性焊條和堿性焊條有何區(qū)別？
酸性焊條工藝性能好，成形美觀，對鐵銹、油脂、水分等不敏感，吸潮性小，用交直流電源均可，其缺點是脫硫、除氧不徹底，不能脫磷、抗裂性差，機械性能較低。
堿性焊條抗裂性好，除氧較徹底，脫渣容易，焊縫成型美觀，機械性能較高，其缺點是吸潮性較強、抗氣孔性能差，一般只能用直流電源，但若在藥皮中加入適量穩(wěn)弧劑，則用交、直流均可。
24.如何提高搭接接頭的連接強度？
提高搭接接頭聯(lián)接強度的措施是：
（1）在結構允許的前提下，盡量采用既有側面角焊縫、又有正面角焊縫的搭接接頭，以降低應力集中，改善應力分布；
（2）在搭接焊縫處，增加塞焊縫和開槽焊縫；
（3）直縫單面搭接接頭可采用鋸齒縫搭接形狀。
25.什么叫磁偏吹？如何克服？
直流電弧焊時，因受焊接回路中電磁力的作用而產生的電弧偏吹叫磁偏吹。防止磁偏吹的措施一般有： ① 采用短弧小電流進行焊接； ②適當改變焊件上接地線的部位和使用雙接地線； ③ 調整焊條角度，使之向偏吹一側傾斜； ④ 焊接較小工件時，可將焊接電纜在焊件上纏繞兩三圈使產生與磁偏吹磁場反方向的磁場。
26.預熱的主要作用是什么？
預熱是降低焊后冷卻速度的有效措施，它既可延長奧氏體轉變溫度范圍內的冷卻時間、降低淬硬傾向，又可延長焊接最高加熱溫度至100℃的冷卻時間，有利于氫的逸出。另外，預熱還可以減少焊接應力，有利于防止冷裂紋的產生。
27.產生夾渣的原因是什么？如何防止？
產生夾渣的原因有： ①接頭邊緣有污物存在； ②坡口太小，焊條直徑太粗，焊接電流過�。�
③焊接時，焊接的角度和運條方法不恰當，熔渣和鐵水辯認不清：把熔化金屬和熔渣混雜在一起； ④焊縫冷卻速度過快，熔渣來不及上浮；
⑤母材金屬和焊接材料的化學成分不當。例如，當熔池內含氧、氮等成份較多時，形成夾雜物的機會就增多。
防止夾渣的措施有：
① 底清除渣殼、坡口邊緣的氧化皮；
② 正確運條，有規(guī)則的擺動焊條，攪動熔池，促使熔渣與鐵水分離。
③ 改善熔渣浮出條件：采取減慢焊接速度，增加焊接電流等，來防止焊縫金屬冷卻過快。
28.如何減少焊接接頭的應力集中？
減少焊接接頭應力集中的措施是：
（1）盡量采用對接接頭，對接接頭的余高值不應太大，焊趾處應盡量圓滑過渡； （2）對丁字接頭（十字接頭）應該開坡口或采用深熔焊，以保證焊透； （3）減少或消除焊接缺陷，如裂紋、未焊透、咬邊等； （4）不同厚度鋼板對接時，對厚板應進行削薄處理； （5）焊縫之間不應過分密集，以保證有最小的距離； （6）焊縫盡量避免出現(xiàn)在結構的轉彎處。
29.影響焊接接頭機械性能的因素有哪些？
焊縫金屬的機械性能決定于填充材料的化學成分、熔合比、焊接層次和焊接線能量。
熱影響區(qū)的機械性能決定于焊接線能量。整個焊接接頭的機械性能還和焊后是否進行熱處理有關。
30.為預防產生冷裂紋，15CrMo珠光體耐熱鋼焊接時應該采取哪些工藝措施？
為預防15CrMo鋼焊接時產生冷裂紋，需采取下列工藝措施：
（1）焊前對焊件預熱至150～300℃進行焊接，但氬弧焊打底和CO2氣體保護焊時，可以降低預熱溫度或不預熱
（2）焊后應立即用石棉布履蓋焊縫及熱影響區(qū)，使其緩慢冷卻
（3）焊后應立即進行680～700℃的高溫回火。
31.異種鋼（金屬）焊接時，為什么常常要采用堆焊過渡層的焊接工藝？
異種鋼（金屬）焊接時，采用堆焊過渡層的焊接工藝，是為了獲得優(yōu)質的接頭質量和性能。例如：奧氏體不銹鋼和吹穩(wěn)定珠光體鋼焊接時，在珠光體耐熱鋼一側堆焊過渡層是為了降低擴散層尺寸和減少產生裂紋的傾向；鋼與銅及其合金焊接時，在鋼或銅及銅合金上堆焊過渡層的目的是為了預防滲透裂紋，改善接頭的性能。
32.通過熔渣和熔池金屬的冶金反應，如何來提高焊縫金屬的質量？
熔渣和熔池金屬在調溫時會發(fā)生一系列冶金反應，如脫氧、脫磷、脫硫、滲合金等，正確控制這些冶金反應，就能極大程度地改善和提高焊縫質量。如在焊條藥皮中加入一定量的脫氧劑，就能很好地在熔池中進行脫氧；若在焊條藥皮或焊劑中加入必要的堿性氧化物，就能在一定程度上脫去熔池中的硫和磷；也可以利用藥皮或焊劑中的合金元素或直接利用合金焊芯或焊絲，使這些添加的合金成分過渡到焊縫中去。所以在熔焊過程中廣泛利用這些冶金反應。
33.焊接不銹鋼時，采用哪一種保護氣體比較合適？
采用鎢極氬弧焊焊接不銹鋼時，可采用純氬進行保護。采用熔化極氬弧焊焊接不銹鋼時，如采用純氬進行保護，則由于陰極飄移現(xiàn)象，焊縫外表成形很不理想，此時可采用富氬混合氣體進行保護，即在氬氣中加入1～2%氧氣或加入1～2%氧氣+5%二氧化碳氣體。
34.小直徑管道對接需全焊透時，可選擇什么樣的坡口？
小直徑管道對接時，由于內部無法施焊，所以只能根據(jù)單面焊雙面成形的焊接工藝，選擇單面坡口。如壁厚不太厚時，可選用V型坡口；壁厚較厚且加工條件允許時，可選用U型坡口。必要時，亦可選用鎖底接頭或底部加襯圈的接頭。
35.焊接時選擇焊接電流大小的依據(jù)是什么？
一般選擇焊接電流的依據(jù)有： （1）焊條直徑； （2）焊條藥皮類型； （3）焊接空間位置； （4）焊件尺寸及接頭型式； （5）焊接電源種類及極性； （6）焊接場所及環(huán)境溫度。
36.電焊條使用前為什么要烘干？
由于焊條藥皮成分及性能、空氣濕度、保管方式、貯存時間等因素的影響，焊條往往會因吸潮而使工藝性能變壞，造成電弧不穩(wěn)、飛濺增大，并容易產生氣孔、裂紋等缺陷，因此，焊條使用前要烘干。
37.采用氬弧焊焊接鋁及鋁合金有什么優(yōu)點？
采氬弧焊焊接鋁及鋁合金的主要優(yōu)點是氬氣是惰性氣體，保護效果好，電弧穩(wěn)定，焊縫成形美觀，當電源采用交流電時，可以利用陰極破碎作用，能有效地去除熔池表面的氧化鋁薄膜，焊接時沒有熔渣，不會發(fā)生焊后殘渣對接頭的腐蝕。氬氣流對焊接區(qū)域有沖刷作用，使焊接接頭冷卻速度加快，可以改善接頭的組織和性能，并減少焊件焊后的殘余變形。
38.管子水平對接全位置焊可以選擇哪種焊接方法？
一般來說由于管子管壁不厚，實現(xiàn)全位置焊接時，由于鐵水下淌而惡化焊縫成形，此時比較理想的焊接方法是脈沖氬弧焊，即采用鎢極脈沖氬弧焊或熔化極脈沖氬弧焊，特別是前者目前工藝已比較成熟。其特點是焊接過程容易實現(xiàn)自動化，降低了勞動強度和對焊工操作技能的要求；有利于實現(xiàn)單面焊雙面成形；焊縫質量好，外表成形美觀。
39.利用剛性固定法減少焊接殘余變形，應注意什么問題？
利用剛性固定法減少焊接殘余變形應該注意：
（1）剛性固定法不能完全消除焊接殘余變形，而只能減少部分殘余變形，因為當外加拘束除去后，焊件上仍會殘留部分變形；
（2）剛性固定法將使焊接接頭中產生較大的焊接應力，因此對于一些易裂材料應該慎用。
40.何為焊縫“接頭”？接頭時的操作要領是什么？
焊條電弧焊時，由于焊條長度有限，一條焊縫往往由多根焊條焊成，或因焊接工藝要求一條焊縫由若干短焊縫連接而成，焊條與焊條，短焊縫與短焊縫間的連接稱為焊縫的“接頭”。
接頭時要掌握以下操作要領：
（1）“接頭”前應清除弧坑處覆蓋的熔渣
（2）更換焊條或電弧自行熄滅的時間越短越好；
（3）接頭時應在弧坑前15—20mm處引弧，并將電弧拉回弧坑處稍停一會以進行預熱，然后壓短電弧將原弧坑熔化，待填滿至所需高度和寬度后按原運條方法繼續(xù)焊接。